在全球数智化转型的大潮中，中国智造将更深入地与全球制造体系实现深度链接。同时，我国制造业在出海过程中的角色定位也发生深刻转变，由单纯的产品输出逐渐演进为工业能力的输出，从简单的产品销售向技术合作转变，实现从“竞争关系”向融入区域产业链协同发展的跨越。
在全球智能制造与能源数字化浪潮的推动下，ZETA无线技术以其卓越的高性能窄带通信能力，正逐步成为推动国际产业升级的重要力量。特别是在日本、新加坡、泰国、越南等亚洲前沿市场,这些成功出海案例不仅提升生产效率、优化能源管理方面，更为全球客户提供了可借鉴的数字化转型模板。通过精准的数据传输、超长的通信距离以及超低功耗的特点，ZETA技术正引领着这些国家的工业界迈向更加智能化、高效化、可持续化的未来。
一、日本 污水治理：凸版集团——印刷工厂排放监测
凸版集团（Toppan Printing）始创于1900年，是一家年收入600亿人民币，业务涵盖电子信息、半导体光掩模和特种包装印刷品的大型国际公司。
凸版集团通过其智能检查支持服务“e-Platch™”中的多种ZETA端传感器，为印刷工厂污水排放监测以及设备运维带来了全新的解决方案。“e-Platch™”是一款可自动采集工厂或设施内的排水水位和氢离子浓度等环境数据，以强化工厂整体风险管理的综合性监控系统。传感器与监控系统之间的数据传输，采用下一代LPWAN（低功耗广域网）标准ZETA。可以帮助用户及时发现设备异常并掌握机器部件更换的时期，从而使维护和检查工作更高效。
方案价值：
方案价值：
- 通过安装ZETA传感器实时采集废水排放数据
- 监测污水排放的各个环节，确保污水达标排
- 及时发现污水处理设备的故障并发出告警
- 点检业务整体效率提高约为20%
- 历史数据记录生成报告，从而制定更加科学合理的维护和检查计划
二、日本 智能运维：酒店空调设备噪音分析与治理
针对日本高端酒店空调风扇线圈单元（FCU）的噪音问题及维护需求，利用ZETA Edge-AI振动传感器进行异常检测是一个高效且前瞻性的解决方案。通过振温传感器采集FCU的振动数据，并经过算法处理，用户可在纵行科技云平台上接收到有关FCU是否存在异常噪音的报警信息。从而提高设备的可靠性和使用寿命，降低维护成本，优化能源效率，提升客户满意度，并为酒店的可持续发展提供有力支持。
方案价值：
- 智能监测：及时发现FCU的异常噪音和潜在故障
- 实时报警：通过云平台实现实时报警通知，确保用户能够迅速响应并处理问题
- 数据分析支持：提供全面的数据分析功能和详细的设备运行报告，为用户提供科学决策依据
三、新加坡 智能运维：樟宜机场空调故障预测性维护
利用ZETA Edge-AI振动传感器对樟宜机场空调设备进行全面的数据采集，包括振动、温度等关键参数。利用数据分析技术对采集到的数据进行处理，通过趋势分析、阈值判定和概率统计等方法，评估设备的健康状态，预测可能出现的故障模式。结合历史数据，建立预测模型，对设备的未来运行状态进行预测，提前发现潜在故障。对于常见故障，如转子不平衡、不对中、安装松动等，及时报警以及故障类型判断，协助用户进行故障排查和定位。
方案价值：
利用ZETA Edge-AI振动传感器对樟宜机场空调设备进行全面的数据采集，包括振动、温度等关键参数。利用数据分析技术对采集到的数据进行处理，通过趋势分析、阈值判定和概率统计等方法，评估设备的健康状态，预测可能出现的故障模式。结合历史数据，建立预测模型，对设备的未来运行状态进行预测，提前发现潜在故障。对于常见故障，如转子不平衡、不对中、安装松动等，及时报警以及故障类型判断，协助用户进行故障排查和定位。
方案价值：
- 可降低维修成本25-30%，减少不必要的零部件更换和浪费
- 降低空调设备意外停机的时间
- 避免设备故障扩大造成重大事故，保障人员和设备的安全
四、泰国 水泥行业： 泰国暹罗水泥集团（SCG)-工业无线振动监测
泰国暹罗水泥集团（SCG）成立于1913年，泰国皇室企业及东南亚最大的水泥集团。SCG在全球超过17个国家开展业务，是水泥行业、建材和物流行业、石油化工行业及造纸包装行业的领先者，同时也是全球最大的瓷砖生产商。
为了进一步提升生产效率和设备管理水平，SCG积极采用了纵行科技的前沿技术——ZETA Edge-AI振动检测器，实现对化工厂内超过2000台关键设备（包括水泵、压缩机、切割机及电机等）的精准监测。此外，SCG还与纵行科技携手合作，共同开发智能终端设备，以强大的数据支撑能力，为企业的智能化转型和持续优化奠定坚实基础。
方案价值：
方案价值：
- 化工厂的机电设备实现预测性振动分析与故障报警功能
- 工厂设备巡检大幅度降低对人工经验的依赖
- 半年内监测到预测性故障报警事件超过300起
- 半年内避免因设备故障而停工停产事件次数超过80起
五、泰国 食品行业：
红牛（Red Bull）作为全球领先的饮料制造商之一，一直致力于提升生产效率和质量。红牛泰国工厂内，各种生产设备如皮带机、风机、生产流程中的重要泵机等都处于持续运行状态，对设备的稳定性和安全性要求极高。
红牛在工厂内搭建了ZETA网络，并在其旋转设备上安装了ZETA端智能振温传感器，进行高精度、高频响地采集设备的振动和温度数据，并通过网关的以太网接口接入厂区内已有网络，将数据传输至工业预测性SaaS平台进行分析和处理，针对企业需求提取关键指标并建立预测模型，对设备的运行状态进行预测和故障预警。
方案价值：
六、越南 石化行业： 通过预测性维护减少非计划停机，降低千万级别损失
化工行业由于其特殊性，设备复杂、运行环境严苛，一旦发生非计划停机，不仅直接导致生产中断、经济损失巨大，还可能引发环境污染和人员安全等严重后果。越南几个化工厂落地实施了ZETA端智能的预测性维护方案，通过对工厂设备运营状况的实时监控，减少计划外停机，降低了千万级别的损失及运营成本。
方案优势：
方案价值：
- 工厂设备的故障率明显下降，维修次数减少了近一半
- 降低了生产线的停机时间，实现其工厂设备的监测与管理
- 节省了数百万的运营成本，提升运营效率
六、越南 石化行业： 通过预测性维护减少非计划停机，降低千万级别损失
化工行业由于其特殊性，设备复杂、运行环境严苛，一旦发生非计划停机，不仅直接导致生产中断、经济损失巨大，还可能引发环境污染和人员安全等严重后果。越南几个化工厂落地实施了ZETA端智能的预测性维护方案，通过对工厂设备运营状况的实时监控，减少计划外停机，降低了千万级别的损失及运营成本。
方案优势：
- 无线部署，即插即用
- 采用Advanced M-FSK®物联网通信技术，可稳定覆盖1-5km
- 多层次数据加密，支持私有云部署
- 终端内置Al算法，端云结合，准确率达95%以上
- 减少一半以上的非计划停机，保障连续生产
- 提前发现设备故障，杜绝安全隐患，减少紧急维修
- 减少巡检次数，提升人员效率，井避免员工长期暴露在生产场所
- 延长设备的使用寿命，进—步降低长期的运营成本
上一篇：全球首个！纵行科技参编的全球首个工业化建造AIDC国际专著正式发布
下一篇：喜讯 | 纵行科技入选“2024年上海虹口区‘最具投资价值’的留学人员创业企业”，仅7家企业获评！